DAV TECH SRL

Con questa linea totalmente automatizzata, la produzione avviene in loop continuo, con minimo intervento umano, garantendo alta produttività e costanza qualitativa anche in cicli intensivi.

Il sistema gestisce il flusso completo:
• Stazione di carico e scarico con manipolatore che preleva, e a fine ciclo deposita, un pallet da 16 componenti da un carrello con 10 pallet (tot. 160 pezzi)
• Trasporto su nastro e ingresso nella cella robotica XYZ a 3-assi
• 4 sistemi di dosaggio indipendenti dispensano e miscelano simultaneamente resina e indurente.
• 8 pompe volumetriche ad ingranaggi GP4, garantiscono un dosaggio ad alta precisione e un controllo del flusso per entrambe le parti A/B.
• Interfacciamento del sistema con l’infrastruttura IT del cliente che permette monitoraggio in tempo reale, tracciabilità della produzione, e gestione dei programmi.

Sistema automatizzato per il riempimento con oli siliconici di viscosità differenti.

Nastro trasportatore equipaggiato con sensori per il controllo del troppo pieno sul nastro e la gestione della fila pallet in attesa sulla linea.

Riempimento con oli siliconici tramite pompe volumetriche PCP non influenzate da pressione, viscosità e temperatura del fluido.

Ciclo master con bilancia centesimale interfacciata via PLC, in grado di controllare la quantità erogata dalle 3 pompe volumetriche.

Pannello operatore touch screen con possibilità di selezionare e memorizzare i programmi da remoto.

Controllo del livello dell’olio siliconico nella tanica in continuo tramite sensore ad ultrasuoni.

Sistema automatizzato per dispensazione volumetrica sigillante Dowsil 7091 con tecnologia di
assemblaggio Pick&Place.

Fixtures customizzata, equipaggiata di sensore di visione per controllo del corretto attrezzaggio.
Pulsante di start capacitivo con indicatore luminoso di “stato” multicolore.
Plasmatura dei componenti tramite torcia per aumentare l’adesione superficiale del sigillante.
Dispensazione volumetrica sigillante Dowsil 7091 non influenzata da temperatura, viscosità e pressione del fluido tramite pompe volumetriche ad ingranaggi GP e valvola a spillo DA 400.
Controllo presenza e conformità del cordolo tramite misurazione laser.
Assemblaggio automatico del vetro con tecnologia Pick&Place, tramite sistema ad assi elettrici.
Pressatura del display per garantirne l’adesione sul supporto.
Scarto automatizzato di eventuali componenti non conformi.
Completa gestione del processo tramite Panel PC con archiviazione dati su server aziendale – Industry 4.0
Selezione del programma mediante lettore Barcode, QR-code.
Sistema di controllo dell’altezza dell’ugello e unità di centraggio per garantire la massima precisione.

Sistema semi-automatico, ergonomico e compatto per la dispensazione volumetrica di fluidi bicomponenti.
La dispensazione avviene automaticamente a rilevazione del componente tramite fixture sensorizzata.
L’ugello customizzato multipunto permette la dosatura simultanea di 4 punti.
Il sistema è dotato di attrezzatura pneumatica che permette all’operatore il rilascio dell’impugnatura a dosatura ultimata, con il ritorno automatico in sede.
Equipaggiato di controller che garantisce la completa gestione dei programmi di dispensazione.